Словарь

(лат. ad – на, при; sorbeo – поглощаю) − увеличение концентрации растворенного вещества у поверхности раздела двух фаз (твердая фаза − жидкость, конденсированная фаза – газ) вследствие нескомпенсированности сил межмолекулярного взаимодействия на разделе фаз.

(от лат. Adhaesio – притяжение, сцепление) − совокупность сил связи между высохшей пленкой и окрашиваемой поверхностью. Способность лакокрасочного ПК прочно удерживаться на поверхности основания (подложки). Одна из основных характеристик ПК. Измеряется методами отрыва липкой ленты или измерением адгезионной прочности, в баллах.

продукты взаимодействия многоосновных карбоновых кислот, многоатомных спиртов, растительных масел и/ или одноосновных жирных кислот. Наиболее распространенные – глифталевые (на основе глицерина и фталевого ангидрида), пентафталевые (пентаэритрит) и этрифталевые (триметилолпропан).

электрод на котором наблюдается окислительная реакция, то есть он отдаёт электроны. Электрод, на котором происходит окислительная реакция – называется восстановителем.

пигменты, входящие в состав ЛКМ для повышения антикоррозионных свойств. Наиболее распространенные: фосфат цинка Zn3(PO4)2 – порошок белого цвета; цинковая пыль – порошок серого цвета; бронзовые пудры на основе меди или сплава меди с цинком; цинковые кроны ZnCrO4 ∙ nZn(OH)2 или 4ZnO ∙ 4CrO3 ∙ K2O – желтого цвета; свинцовый крон PbCrO4 ∙ PbO оранжевого цвета; фосфат хрома CrPO4 зеленого цвета и др.

(климатическая стойкость) − способность ПК сохранять декоративные, защитные и физико -механические свойства при воздействии различных факторов (тип климата, категория размещения изделия, тип атмосферы).

совокупность методов измерения вязкости (реологических свойств) жидких материалов

способность лакокрасочных покрытий сохранять эксплуатационные свойства при воздействии влаги воздуха. Влагостойкость характеризует защитные свойства ЛКМ, в частности, строительных. Обычно определяют влагопоглощение покрытий, т.е. количество влаги, абсорбированное за определенное время на единицу площади

композиции, содержащие в своем составе водные дисперсии пленкообразующих веществ (олигомеры, полимеры). Дисперсии получают эмульсионной полимеризацией мономеров (синтетические) или диспергированием пленкообразующих веществ в воде (искусственные). Наиболее распространенные пленкообразующие вещества: полиакрилаты, сополимеры акрилатов с другими мономерами, поливинилацетат, сополимеры виниацетата, сополимеры винилхлорида, сополимеры стирола с бутадиеном и др. В ЛКМ также входят функциональные добавки (эмульгаторы, загустители, пеногасители, коалесценты, биоциды и др.), а также пигменты и наполнители. Водно -дисперсионные ЛКМ применяют, главным образом, в строительстве, машиностроении и в быту

материалы, для разбавления которых до рабочей вязкости используется вода. Разновидности: водорастворимые и, наиболее распространенные, водно -дисперсионные. Необходимо отметить, что не все ЛКМ, которые содержат в своей рецептуре воду, являются водоразбавляемыми. Так, материалы на основе дисперсии типа «вода в масле» являются органоразбавляемыми.

способность лакокрасочных покрытий сохранять свои эксплуатационные свойства при длительном воздействии воды. Одна из основных характеристик ЛКМ, показывающих их защитные свойства.

изменение цвета лакокрасочного покрытия под воздействием различных факторов: эксплуатация в различных атмосферных условиях, температура, агрессивная среда и др. Характеризует защитно -декоративные свойства ЛКМ.

свойство жидкостей оказывать сопротивление необратимому перемещению одной их части по отношению к другой при сдвиге (течению). Единица измерения в системе СИ – Па/с

это процессы , в которых исходные вещества и в общем случае, продукты находятся в разных фазах, разделенных поверхностью раздела фаз. Реакция, как правило, протекает в одной фазе или на поверхности раздела фаз.

это физическое свойство молекулы, которая «стремится» избежать контакта с водой. Сама молекула в этом случае называется гидрофобной.

характеристика свойства поверхности, отражающей свет, показывающая соотношение между интенсивностями света, зеркально отражённого от поверхности, и диффузного света.

(от лат. dispergo) включает три физико -химических процесса: смачивание пигментов дисперсионной средой (включая специальные добавки), механические дезагрегирование пигментов с помощью специального оборудования, стабилизация полученной суспензии (пигментной пасты). При этом три процесса могут идти параллельно. Одна из стадий технологии получения пигментированных ЛКМ. Диспергирование осуществляют в бисерных и шаровых мельницах, аттриторах, краскотерках и др. Для улучшения качества диспергирования и повышения производительности разработаны специальные технологии, в частности, так называемые «тощие» пасты.

(дисперсные системы) – гетерогенные композиции, состоящие из компонентов, не смешивающихся друг с другом; при этом один из них (дисперсная фаза) равномерно распределен в виде большого количества частиц малого размера в другом (дисперсионная среда). Дисперсии обычно агрегативно неустойчивы вследствие удельной поверхности частиц дисперсной фазы. Наиболее распространенные виды дисперсий для ЛКМ: эмульсии (латексы, водные и неводные дисперсии) жидкости в жидкости; суспензии твердой фазы (пигменты, наполнители) в жидкой среде; пены – дисперсии воздуха (или другого газа) в жидкой дисперсионной среде.

большая группа пигментов, цвет которых определяется типом и содержанием оксидов железа. Желтый железоокисный пигмент представляет собой соединение формулы FeO(OH) α -формы (гетит), красный пигмент – α -Fe2O3, черный магнетит Fe3O4, коричневый – смесь красного и черного пигментов. Различают природные и синтетические пигменты. природные пигменты содержат большее количество примесей, к ним относятся: охра (желтый цвет), сурик (красный), сиена, умбра, мумия (коричневый). В рецептурах ЛКМ (грунтовки, эмали) применяются, в основном, синтетические пигменты, отличающиеся высокой свето – и атмосферостойкостью, но невысокой интенсивностью света. Можно отметить транспарентные (прозрачные) железоокисные пигменты, применяющиеся в эмалях с металлическим эффектом.

одна из основных характеристик двухкомпонентных ЛКМ (полиуретановые, эпоксидные, полиэфирные и др.), состоящих, как правило, из основы и отвердителя. Характеризует способность рабочего раствора, образующегося после смешения двух компонентов, сохранять технологические свойства (возможность нанесения) в течение определенного времени (рабочей смены). Определяется временем нарастания вязкости рабочего раствора до определенного значения.

добавки, изменяющие реологические свойства ЛКМ. К универсальным загустителям относятся гетерогенные соединения кремния: аэросилы, бентониты, эффективные, но требующие специальной технологии их введения в рецептуры. Для органорастворимых ЛКМ в качестве добавок, регулирующих реологические свойства, применяют полиамиды, олигомеры на основе 12 -оксистеариновой кислоты и так далее. Распространенными загустителями для водно -дисперсионных ЛКМ являются производные целлюлозы (например, соли карбоксиметилцеллюлозы) или акриловые и уретановые олигомеры с гидрофильными и гидрофобными группами.

способность покрытия сохранять свою целостность при внешних механических воздействиях. Одна из основных эксплуатационных характеристик покрытия.

добавки, содержащиеся в рецептурах ЛКМ, для предотвращения или замедления коррозии металла на границе раздела «покрытие -подложка». В качестве ингибиторов, предотвращающих образование ржавчины при нанесении и сушке водных ЛКМ, используют нитрит натрия, основный бензоат аммония, аминоспирты. Ингибиторы коррозии для долговечной защиты (амины, цинковые соли, цинкорганические соединения) применяют в сочетании с антикоррозионными пигментами.

положительно или отрицательно заряженная частица, в которую превращается атом или группы атомов в результате отдачи или присоединения электронов.

электрод на котором протекает восстановительная реакция, то есть он принимает электроны. Электрод, на котором происходит восстановительная реакция – называется окислителем.

(от лат. color – цвет и греч. – metreo – измеряю) область метрологии, занимающаяся измерением и количественным описанием цвета. Практически используются два способа описания: определение цветовых координат (количественных характеристик), по которым можно воспроизвести данный цвет; создание образцов (эталонов) цвета на различных подложках, с помощью которых можно сравнивать измеряемые и эталонные цвета.

жидкий или порошкообразный продукт, содержащий пигменты, который после нанесения на поверхность образует непрозрачную пленку, обладающую защитными, декоративными или специальными техническими свойствами.

материалы, содержащие в качестве пленкообразующих веществ олигоорганосилоксаны с различными функциональными группами и структурой. Данные ЛКМ используют для получения атмосферостойких, термостойких и электроизоляционных покрытий.

значение площади окрашиваемой поверхности, которую можно окрасить данным количеством лакокрасочного материала с образованием высохшего лакокрасочного покрытия заданной толщины. Кроющая способность лакокрасочного материала измеряется, как правило, в квадратных метрах на литр или в квадратных метрах на килограмм.

(диметилбензолы), молекулярная масса 106,16. Существуют три изомера: 0 -ксилол (температура кипения 144,4°С), м -ксилол (139,1°С), п -ксилол (138,4°С), а также смеси изомеров, каменноугольный и нефтяной. Бесцветные жидкости с характерным запахом. Применяются в рецептурах ЛКМ на основе многих пленкообразующих веществ в качестве растворителей.

продукт, который после нанесения на поверхность образует твердую прозрачную пленку, обладающую защитными, декоративными или специальными техническими свойствами

совокупность компонентов, составляющих жидкую фазу краски.

жидкие, пастообразные или порошковые материалы, образующие при нанесении на окрашиваемую поверхность и отверждении, лакокрасочные покрытия с определенными физико -механическими, защитными, декоративными или специальными свойствами. К ним относятся лаки, краски, эмали, грунтовки, шпатлевки.

суспензии пигментов и наполнителей в олифе (натуральной, композиционной, оксоль и др.). Содержат также сиккативы и другие добавки. Выпускают краски, готовые к применению, а также густотертые, перед использованием которых их разбавляют олифой. Образуют покрытия с невысокими декоративными и физико -механическими свойствами.

появление на поверхности покрытия тонкого, легко снимаемого порошка, вызванное деструкцией одного или нескольких его компонентов.

компоненты рецептур лакокрасочных материалов (эмалей, красок, грунтовок, шпатлевок), представляющие собой неорганические порошки с низким показателем преломления (1,4 – 1,75) и поэтому не обладающие высокой укрывистостью. Применяется большой ассортимент наполнителей, отличающихся друг от друга химическим составом (мел, кальциты, тальки, бариты и др.), формой и размером частиц. Вводятся в состав ЛКМ с целью модификации технологических и эксплуатационных свойств и, главным образом, для снижения стоимости продукции.

остаток, получаемый после испарения летучих компонентов ЛКМ при определенных условиях испытаний.

отношение общего объема пигментов (наполнителей) для ЛКМ к общему объему нелетучих веществ ЛКМ, выраженное в процентах.

снижение горючести или повышение огнестойкости строительных конструкций. Обеспечивается, в частности, с помощью нанесения огнезащитных покрытий, эффективность которых определяется теплоизолирующей способностью.

жидкие пленкообразующие вещества, представляющие собой продукты переработки растительных масел с добавлением сиккативов и (возможно) других модификаторов. Олифы классифицируют по нескольким группам. Натуральные олифы содержат до 100% высыхающего растительного масла (как правило, льняного), уплотненного с помощью полимеризации или оксидирования. Комбинированные олифы содержат 70% слабо оксидированного масла и 30% растворителя (Уайт -спирит), олифы оксоль – соответственно 55 и 45%. Существуют также композиционные олифы, содержащие в рецептурах другие пленкообразующие вещества (жидкие каучуки, нефтеполимерные смолы и др.). Олифы предназначены для пропитки и грунтования различных поверхностей перед окраской, а также для получения масляных красок.

компоненты, вводимые в рецептуры ЛКМ для сшивания макромолекул пленкообразующего вещества и образования трехмерной структуры. Как правило, такие ЛКМ не могут храниться в одной упаковке и поэтому поставляются в виде двух компонентов: основы и отвердителя, которые смешиваются непосредственно перед применением.

совокупность процессов, протекающих после нанесения ЛКМ и до образования лакокрасочных покрытий с требуемыми эксплуатационными свойствами. Существуют ЛКМ на основе термопластичных пленкообразующих веществ (эфиры целлюлозы, виниловые и акриловые полимеры и др.), отверждающиеся с помощью химических реакций: полимеризации (окислительной – алкидные смолы, олифы, радикальной – ненасыщенные полиэфиры, полиакрилаты и др.), поликонденсации (меламино – и мочевиноформальдегидные смолы). У водно -дисперсионных ЛКМ отверждение сопровождается процессом коалесценции, образованием однородного покрытия в результате слияния частиц пленкообразующего вещества. Свои механизмы отверждения у порошковых ЛКМ. Отверждение – сложный технологический процесс, в большой степени определяющий свойства получаемых лакокрасочных покрытий.

свойство лакокрасочного покрытия сохранять липкость после нормативной сушки или отверждения.

самопроизвольное отделение некоторых участков лакокрасочного покрытия от окрашиваемой поверхности вследствие потери адгезии.

природный кристаллический гидроксид железа (Fe3+) с примесью алюмосиликатов. Порошок желтого малонасыщенного цвета. Маслоемкость до 40г/100г, укрывистость – 65 – 85 г/м2. Применяется в рецептурах ЛКМ (главным образом, красок) в качестве пигмента.

алкидные смолы на основе пентаэритрита, фталевого ангидрида, растительных масел или жирных кислот. Применяются в качестве основных пленкообразующих веществ ЛКМ, компонентов пленкообразующей композиции, пластификаторов.

(от лат. Pigmentum – краска) высокодисперсные порошкообразные красящие вещества, в отличие от красителей практически нерастворимые в воде и органических растворителях. По составу различают неорганические и органические пигменты, по цвету – ахроматические (белые, черные и нейтрально серые) и хроматические (всех других цветов). Основные свойства: цвет, дисперсность, укрывистость и маслоемкость. Для применения в ЛКМ пигменты обычно диспергируют на специальном оборудовании (мельницы).

(от греч. Plastos – пластичные и лат. facio – делаю) нелетучие и слаболетучие вещества, вводимые в рецептуру ЛКМ для придания покрытиям эластичности. Наиболее распространенные: сложные эфиры (фталаты, фосфаты и др.), углеводороды и их производные, растительные масла и продукты их модификации. Применение их может существенно влиять на свойства покрытий при эксплуатации.

нелетучая часть лакокрасочной среды, которая образует пленку и связывает пигмент.

образуются в результате нанесения на различные поверхности ЛКМ и их отверждения. Основное назначение – защита материалов от разрушения и декоративная отделка.

(от греч. Polymers – состоящий из многих частей) процесс получения высокомолекулярных соединений, при котором полимер и (или) олигомер образуется путем последовательного присоединения молекул низкомолекулярного вещества (мономера) к активному центру, находящемуся на конце растущей цепи. По числу участвующих в реакции мономеров, различают гомополимеризацию (один мономер) и сополимеризацию (два и более); в зависимости от природы активного центра – на радикальную и ионную. Один из основных механизмов синтеза пленкообразующих веществ. К полимеризационным пленкообразующим относятся поли(мет)акрилаты, виниловые (со)полимеры и др. Полимеризация также является механизмом отверждения ЛКМ, как ионная (например, на основе алкидных смол), так и радикальная (например, ненасыщенные полиэфиры).

способность лакокрасочного покрытия не разрушаться при внешнем механическом воздействии (ударе). Один из стандартных показателей, определяющий физико-механические свойства покрытий. Измеряется с помощью специального прибора У1.

вязкость, при которой ЛКМ наносят различными методами. Основная характеристика ЛКМ после его разбавления перед применением. Тип разбавителя приводится в документации на ЛКМ.

для двух – и многокомпонентных ЛКМ (полиуретановые, эпоксидные и др.) – смесь, образованная после смешения поставляемых в отдельных тарах компонентов перед их нанесением. Основная характеристика рабочей смеси – жизнеспособность, измеряемая временем, в течение которого такая смесь пригодна для использования.

одно или многокомпонентные летучие жидкости, используемые для доведения ЛКМ до рабочей вязкости, требуемой для данного способа нанесения. Разбавители могут иметь сложный состав и выполнять определенный ряд функций для формирования слоя ПК требуемого качества.

свойство образовывать равномерные по толщине покрытия на изделиях сложной конфигурации при нанесении ЛКМ методом электроосаждения.

одно или многокомпонентные летучие жидкости, полностью растворяющие пленкообразующие вещества ЛКМ и испаряющиеся при определенных условиях сушки. Растворители применяют также для приготовления смывок для удаления старых ПК и обезжиривания поверхностей перед нанесением ЛКМ. К числу важнейших технологических свойств растворителей, определяющих возможность их применения, относятся растворяющая способность, летучесть, токсичность и горючесть.

технологическая характеристика ЛКМ, определяющая способность формировать при нанесении и сушке ровное и гладкое покрытие.

количество ЛКМ, необходимое для получения на единице площади при заданных рабочих условиях высохшего покрытия заданной толщины. Измеряют, как правило, в л/м2 или кг/м2.

(от греч. Rheos – течение, поток и logos – слово, учение) свойства тел, связанные с течением и деформацией.

вид дефектов лакокрасочных покрытий: присутствие на поверхности кратеров, в центре каждого из которых находятся инородные частицы.

способность лакокрасочных покрытий сохранять свои декоративные, физико -механические и защитные свойства под действием естественного или искусственного света. Ускоренный метод определение светостойкости – УФ -облучение покрытий с последующим сравнением их свойств до и после облучения. Светостойкость повышают с помощью введения в рецептуры ЛКМ светостабилизаторов.

оседание частиц дисперсной фазы в жидкости или газе под действием гравитационного поля или центробежных сил.

соли органических кислот и металлов переменной валентности, ускоряющие отверждение (высыхание) ЛКМ на основе алкидных смол, олиф и др. Являются катализаторами жидкофазной окислительной полимеризации остатков ненасыщенных жирных кислот. По химическому составу их различают по типу металла (наиболее распространенные Pb, Mn, Co), при чем они могут содержать один активный металл или несколько (одно – или полиметальные), и по типу кислоты: нафтенаты (соли нафтеновых кислот), линолеаты (соли жирных кислот льняного масла), резинаты (соли смоляных кислот канифоли), талплаты (соли жирных кислот таллового масла), октоаты (соли 2 -этилгексановой кислоты). Сиккативы получают сплавлением кислот и оксидов или солей металлов (плавленые) и взаимодействием водных растворов солей металлов и органических кислот с последующим осаждением (осажденные).

суспензии пигментов, наполнителей, отвердителей и функциональных добавок в жидком стекле – водном растворе силикатов щелочных металлов. Краски состоят из двух компонентов: жидкое стекло и смесь пигментов, наполнителей и силикатизаторов (ускорителей отверждения). С целью улучшения декоративных и защитных свойств в краски вводят в качестве модификаторов водных дисперсий других пленкообразующих веществ. Покрытия на их основе обладают высокими атмосферо – и светостойкостью, а также антикоррозионными и огнезащитными свойствами.

совокупность слоев ЛКМ, нанесенных на окрашиваемую поверхность. Обычно включает в себя грунтовки, эмали и краски, а также шпатлевки и покрывные лаки. Правильный выбор системы и соблюдение технологии нанесения и сушки в значительной степени определяют эксплуатационные свойства лакокрасочных покрытий.

бесцветная или желтоватая жидкость с характерным сосновым запахом. Плотность 0,85 – 0,88 г/см3, температура кипения (начало) 145 – 170°С. Сложная смесь углеводородов, преимущественно терпеновых. Живичный скипидар получают отгонкой летучей части живицы при производстве канифоли; экстракционный – отгонкой из смолистых веществ, извлекаемых экстракцией органическими растворителями из щепы; сульфатный и сульфитный – дробной конденсацией паров, образующихся при варке древесины при производстве целлюлозы. Его применяют в качестве растворителя ЛКМ.

представляют собой вязкие жидкости, состоящие из органических растворителей, загустителей и других функциональных добавок (существуют также водные смывки). Их наносят кистью или краскораспылителем. Через 20 – 30 минут после нанесения старое лакокрасочное покрытие набухает, сморщивается или размягчается, после чего его удаляют с поверхности шпателем и промывают водой или моющим средством.

способность продукта смешиваться с другими продуктами без появления нежелательных эффектов – выпадения осадка, загустевания.

способность лакокрасочного материала наноситься на поверхность без появления нежелательных эффектов.

бесцветная или слабо -желтого цвета прозрачная жидкость, представляющая собой смесь ароматических углеводородов (толуол, ксилол, триметилбензол, этилуол и др.). Плотность 0,85 – 0,88 г/см3, температура кипения 120 – 170°С. Каменноугольный сольвент получают ректификацией очищенных фракций сырого коксохимического бензола; нефтяной – пиролизом нефтяных фракций. Применяется в качестве растворителя широкого ассортимента ЛКМ.

показатель, характеризующий размер самых крупных частиц пигмента и/или наполнителя в жидких ЛКМ. Определяется с помощью специального прибора – гриндометра типа «Клин». Одна из основных характеристик наполненных ЛКМ.

в рецептурах ЛКМ применяется железный сурик, природный железоокисный пигмент красно -коричневого цвета. Состав: Fe2O3 (75 -95%) c примесью глинистых веществ и кремнезема. Маслоемкость 15 – 25 г/100 г, укрывистость 20 г/м2. Отличается высокими свето -, термо -, атмосферо – и коррозионной стойкостью. Применяется в грунтовках и красках, в частности, судовых. Свинцовый сурик, вследствие токсичности, в настоящее время практически не применяется.

кристаллический, мягкий, жирный на ощупь порошок белого цвета, водный силикат магния 4SiO2∙3MgO∙H2O с примесями оксидов кальция, железа и алюминия, плотность 2,78 – 2,82 г/см3. Известно более 70 видов талька, отличающихся, в том числе, формой частиц. Разновидность – микронизированный тальк (микротальк). Применяется в качестве наполнителя в грунтовках, шпатлевках, красках и других ЛКМ.

способность высохшей пленки покрытия сопротивляться механическим воздействиям: удару, вдавливанию, царапанию.

внешний вид поверхности материала, обусловленный его структурой и воспринимаемый зрительно и осязательно. При отделке, например, мебели, к ЛКМ предъявляются специальные требования по сохранению естественного рисунка, образованного волокнами и слоями древесины.

температурный интервал перехода материала из твердохрупкого в вязкоэластическое (мягкое) состояние. Отношение т. стекл. к температуре эксплуатации покрытия определяет воздухо – и водопроницаемость, устойчивость к слипанию, гибкость, шлифуемость и пр. Температура стеклования зависит от физико -химических параметров пленкообразователя: молекулярной массы, полярности, симметрии, количества водородных связей, боковых групп, плотности сшивки, разветвленности.

способность покрытия сохранять защитные, физико -механические и декоративные свойства при повышении температуры. Примером термостойких материалов являются кремнийорганические ЛКМ, образующие покрытия, стойкие к температуре 500 – 700°С.

свойство ЛКМ восстанавливать структуру и тем самым уменьшать текучесть в состоянии покоя, предотвращая образование потеков и наплывов в покрытии во время сушки. В рецептурах ЛКМ регулируется с помощью специальных добавок – загустителей. Во время перемешивания и нанесения текучесть тиксотропных ЛКМ восстанавливается.

свойство ЛКМ восстанавливать структуру и тем самым уменьшать текучесть в состоянии покоя, предотвращая образование потеков и наплывов в покрытии во время сушки. В рецептурах ЛКМ регулируется с помощью специальных добавок – загустителей. Во время перемешивания и нанесения текучесть тиксотропных ЛКМ восстанавливается.

способность вещества, в том числе и компонентов ЛКМ, вызывать нарушения физиологических функций организма. Характеризуется величиной токсической дозы (количеством вещества, отнесенным к единице массы животного или человека и вызывающим определенный токсический эффект), а также предельно допустимой концентрацией (ПДК) – максимальным количеством вещества в единице объема воздуха или воды, которое при ежедневном воздействии на организм человека в течение длительного времени не вызывает в нем патологических изменений и не нарушает его нормальной жизнедеятельности.

бесцветная жидкость с характерным запахом, молекулярная масса 92,14, температура кипения 110°С. Применяется в качестве растворителя (компонента летучей части) ЛКМ.

химическое удаление части поверхностного слоя заготовки или изделия с помощью твердофазных реакций. Проводится с использованием растворов, расплавов, газов или активированных газов (например, плазмохимическое травление). Химическое травление иногда сочетается с механическим воздействием. В зависимости от морфологии получаемой поверхности травление может быть выравнивающим (полирующим, шлифующим) и избирательным (селективным).

бензин-растворитель для лакокрасочной промышленности (нефрас С4 -155/200). Смесь алифатических и до 16% ароматических углеводородов, температура кипения 155 – 200°С, плотность 0,795 г/см3. Применяется в качестве растворителя неполярных и слабополярных пленкообразующих веществ (олифы, алкидные и нефтеполимерные смолы, битумы и др.)

порошок черного цвета с частицами размером 5 – 500 нм, содержащий 88 – 99%, микрокристаллического углерода. Производится пиролизом углеродсодержащих веществ (природный газ, отходы пиролиза нефти и коксования углей); в зависимости от метода производства получают сажи (газовая, канальная, печная и др.) с различными свойствами. Применяется в качестве пигмента с весьма высокими интенсивностью и кроющей способностью.

способность краски делать невидимыми цвет или цветовые контрасты окрашиваемой поверхности. Это количество ЛКМ (г), которое необходимо нанести на окрашиваемую поверхность (м2), чтобы сделать невидимым цвет или цветовые различие подложки. Обычно измеряется в пересчете на сухое покрытие (в г/м2). Косвенно определяет расход ЛКМ при окраске (без учета потерь). Обратная величина, кроющая способность (м2/г), определяет площадь поверхности (м2), которую возможно окрасить единицей ЛКМ (г).

вещества, которые при добавлении в ЛКМ повышают активность инициаторов и ускоряют процесс отверждения ненасыщенных пленкообразующих веществ. Наиболее распространенный – нафтенат кобальта, применяемый также в качестве сиккатива.

олигомерные продукты поликонденсации фенолов с формальдегидом. Различают новолачные (термопластичные) смолы, получаемые при избытке фенола в кислой среде, и резольные (термореактивные) смолы, получаемые при избытке формальдегида в щелочной среде. Первые применяются для производства политур, электроизоляционных ЛКМ, барьерных грунтовок. Резольные смолы используют в качестве пленкообразующего вещества в композициях с эпоксидными смолами, сложными полиэфирами, алкидными смолами, полиакрилатами для получения покрытий с высокими физико -механическими свойствами.

ароматические соединения, в которых один или большее число атомов водорода бензольного кольца замещены гидроксильной группой. Отличаются высокой токсичностью. Различают одно -, двух – и многоатомные фенолы. Простейший фенол, С6Н5ОН (оксибензол), молекулярная масса 94,11 – бесцветные кристаллы или сплавления масса белого цвета, температура плавления – 42,3°С. Фенолы применяют при получении пленкообразующих веществ и функциональных добавок.

обобщенное название таких свойств лакокрасочных покрытий, как адгезия, прочность на удар, твердость, эластичность. Один из основных показателей покрытий.

Zn3(PO4)2∙(2 -4)H2O, кристаллический порошок белого цвета, показатель преломления – 1,5 – 2,5; плотность – 3 г/см3. Не токсичен. Используется в грунт -эмалях в качестве антикоррозионного пигмента. В покрытии образует защитный слой за счет образования с ионами металлов комплексов, ингибирующих коррозию.

процесс химической обработки поверхностей черных и цветных металлов водными растворами фосфорной кислоты или ее солей, иногда с различными добавками, с образованием мелкокристаллических цинк -фосфатных или железо -фосфатных конверсионных покрытий, обладающих противокоррозионной стойкостью. Кроме защитной функции, фосфатирование повышает адгезию наносимого затем лакокрасочного покрытия.

коррозия при минимальном повторяющемся (локальном) перемещении двух поверхностей относительно друг друга в условиях воздействия коррозионной среды. Фреттинг -коррозии подвержены болтовые соединения, посадочные поверхности подшипников качения, листовые рессоры, шестерни, муфты и т.д. Она возникает вследствие непрерывного разрушения защитной оксидной плёнки в точках подвижного контакта.

соли хромовых кислот (VI). Используются в качестве пигментов от желтого до красного цвета и ингибиторов коррозии. Наиболее распространенные: хромат кальция CaCrO4 – желтые кристаллы; хромат цинка ZnCrO4 – лимонно -желтые кристаллы; хромат свинца Pb2CrO4 – желтые или оранжево -красные кристаллы (желтый крон); оксохромат свинца Pb2CrO5 – оранжевые или красные кристаллы (оранжевый крон). Хромат и оксохромат свинца наиболее укрывистые, но токсичные.

порошок цинка серого цвета, получаемый распылением расплавленного металла либо конденсацией паров цинка. Применяется при изготовлении протекторных грунтовок для катодной защиты железа и стали от коррозии. При хранении в составе ЛКМ образует плотный осадок, вступает во взаимодействие с влагой и карбоксилсодержащими компонентами пленкообразующих. Добавление цинковой пыли в цветные отделочные компоненты ЛКМ повышает стабильность цвета. Цинковая пыль замедляет высыхание покрытия.

белый кристаллический порошок с размером частиц 0,1 – 1 мкм. Применяется в качестве пигмента для ЛКМ. Оптимальный размер частиц цинковых белил, применяемый в лакокрасочной промышленности – 0,4 – 0,6 мкм. Цинковые белила растворяются в кислотах, щелочах, при длительном хранении на воздухе поглощают оксид углерода из воздуха. Цинковые белила относятся к слабоосновным пигментам, поэтому совместимы с некоторыми пленкообразующими. Оксид цинка токсичен, вызывает так называемую литейную лихорадку.

продукты прокаливания без доступа кислорода различных органических веществ животного, растительного и минерального происхождения. По химическому составу являются разновидностями углерода с примесями. Применяются в ЛКМ в качестве черных пигментов. Стойки к действию кислот и щелочей, свето – и термостойки, обладают хорошей укрывистостью и красящей способностью, имеют значительно меньшую маслоемкость по сравнению с техническим углеродом.

характерный дефект лакокрасочного покрытия, при котором оно имеет неровную, волнистую поверхность. Образование шагрени связано с недостаточной растекаемостью ЛКМ. Незначительная Шагрень покрытий допустима, сильная может переходить в дефект «апельсиновой корки». Для устранения шагрени применяют специальные добавки для розлива.

высоковязкие ЛКМ, предназначенные для выравнивания (шпатлевания) шероховатостей и заделки пазов, выбоин и других дефектов поверхностей перед окрашиванием. Основа шпатлевок – синтетические или природные пленкообразователи; другие компоненты – наполнители, пигменты и растворители. В состав шпатлевок могут также входить пластификаторы, отвердители, ускорители полимеризации, диспергаторы, стабилизаторы, ПАВ и др. добавки. От грунтовок и красок шпатлевки отличаются большим содержанием нелетучих веществ (до 80%) и высоким соотношением количества наполнителей и пигментов к пленкообразователю (обычно от 5:1 до 12:1). Шпатлевки должны образовывать ровный слой, не содержащий посторонних включений, царапин и видимых дефектов, для чего обычно наносят в несколько слоев с промежуточной сушкой. Перед нанесением окрасочных слоев шпатлевочный слой подвергают сухому или мокрому шлифованию.

шкала концентрации ионов водорода Н+ в водном растворе и устанавливает значения рН в диапазоне от 0 до 14 в интервале температур от 0 до 950 С. При значении рН от 0 до 7 среда является кислой, от 7 до 14 – щелочной. Значение рН = 7 характеризует строго нейтральный раствор.

способность отвержденной пленки выдерживать без разрушения деформацию поверхности, на которую она нанесена.

способ нанесения, заключающийся в осаждении ЛКМ в виде концентрированного осадка на поверхность изделий под воздействием постоянного электрического тока. Электроосаждение связано с переносом (электрофорезом) заряженных частиц ЛКМ в неподвижной жидкой среде к электроду.

то раствор или расплав солей, который проводит электрический ток. Ток в электролите проводится заряженными частицами ионами, а не электронами. Бывают твердые электролиты, ток в которых происходит за счет движения ионов в кристаллических решетках.